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TG100锻造高速钢冷轧辊
产品特点
    TG100锻造高速钢冷轧辊是目前全球范围内制造难度最大、性能最高的锻造高速钢轧辊。经性能测试,具备五大特点:
    ①极高的耐磨性能。是Cr5锻钢轧辊的7倍以上,是常规锻造高速钢的2-3倍;
    ②良好的表面粗糙度保持能力、较高的抗划伤能力和板型控制能力。较Cr5镀铬轧辊提高1倍以上;
    ③优异的抗事故性能。一般事故对表面不会造成影响;
    ④较高的高温强度。随温度升高强度基本不变;
    ⑤优异的淬透性,且硬度均匀性和硬度降落均在2HSD以内。
   
   
 
研发背景
    目前,国内几百条冷轧生产线都在向轧制高端板材(四高一薄)方向升级转变。即:
    ①尺寸高精度(厚度偏差不超过2-5μm);
    ②板形高精度(偏差小于5I);
    ③表面高精度(板面不允许有任何瑕疵,尤其体现在汽车面板上);
    ④带钢性能强度要求高;
    ⑤轧制带材超薄 (<0.15mm)。
    在实现“四高一薄”产品的正常轧制过程中,Cr5系列主流冷轧辊材质往往暴露出五个不足:耐磨性不足,粗糙度保持能力不足,红硬性不足,抗事故性不足,硬度均匀性不足。
    中钢邢机在成功开发普通锻造高速钢轧辊基础上,又研制出更高合金含量、综合表现性能更好的TG100锻造高速钢冷轧辊,在板材精度保证以及轧材强度适用性方面明显优于普通高速钢产品,是引领世界范围内高性能的锻造高速钢发展方向产品,是高精度、高强度产品冷轧的终端解决方案。
使用效果
    经多条冷轧线使用,毫米轧制量达到Cr5的3-5倍,轧制高强钢时最高达到6倍;单次轧制长度可以达到1000km以上,是Cr5镀铬轧辊的2倍以上;轧辊粗糙度保持能力提高至Cr5的3-4倍;轧制OA、GA等高精度要求的汽车板时,辊印、划伤等缺陷明显减少。
    综合在用户现场的使用表现,TG100锻造高速钢冷轧辊可以取代镀铬轧辊,特别是在轧制高等级汽车板、高强钢及硅钢方面,能显著降低轧辊消耗,提高轧制带材产品质量及生产效率,是目前全球范围内最尖端的锻钢冷轧辊,也是目前高精板材轧制的终端解决方案。